용접 셀 레이아웃 모범 사례

효과적인 로봇 용접 셀 레이아웃을 구현하려면 세심한 계획과 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다.

오늘날에는 가장 작은 용접 공장에서도 로봇 공학으로 전환하고 있으며, 고도로 자동화된 최대 규모의 OEM에서도 수리 또는 자동화에 적합하지 않은 용접 부품용 반자동 용접 셀을 보유하고 있을 가능성이 높습니다. 자동차 제조에서 이러한 수동 셀은 용접 프레임 라인의 중간에 있거나 사소한 재작업을 위해 마지막에 있을 수 있습니다. 중장비 제조 분야에 종사하는 경우 두꺼운 부품에 대한 멀티패스 용접을 자동화하고 부품을 고정하거나 특수 구성요소를 추가하기 위해 반자동 용접을 예약할 수 있습니다.

산업이나 용접 자동화 수준에 관계없이 효과적인 용접 셀 레이아웃이 도움이 될 수 있습니다. 작업은 질서 있게 진행되어야 합니다. 전원, 접지, 전선 공급 케이블을 적절하게 관리해야 합니다. 그리고 물론 용접공이 안전하고 일관되게 인체공학적으로 작업할 수 있도록 보장해야 합니다. 적절한 레이아웃은 비용 절감과 함께 높은 생산성과 품질을 지원합니다.

로봇식이든 반자동식이든 잘 설계된 용접 셀은 전원, 용접 건, 용접 테이블, 케이블 등 모든 구성 요소가 중단 없이 부품을 생산할 수 있도록 가용 공간을 효율적으로 활용합니다. 작업 흐름을 간소화하는 것이 좋은 첫 번째 단계입니다. 여기에는 작업자가 부품을 여러 번 다루지 않도록 장비를 설정하는 것이 포함됩니다. 부품을 이중으로 처리하면 전체 제조 주기 시간에 비부가가치 초가 추가되고 완성된 부품을 외부로 보내는 용량이 줄어듭니다. 조립 라인 사고방식으로 생각하십시오.

용접 셀 너머로 부품이 어떻게 전달되는지 살펴보세요. 예를 들어 작업에서 로봇 용접 전에 부품에 반자동 가접 용접이 필요한 경우 작업은 용접 로봇이 유휴 상태로 유지되지 않도록 일관된 속도로 진행되어야 합니다. 부품의 안정적인 공급을 보장하고 병목 현상을 방지하려면 셀에 단일 진입점이 있어야 합니다. 최적의 작업 흐름을 위해서는 부품이 동일한 방향으로 용접 셀 밖으로 이동해야 합니다.

조립 지점을 서로 가깝게 유지하여 부품 이동에 필요한 거리를 최소화합니다. 단일 용접 어셈블리의 완성에 기여하는 용접 셀은 시설의 동일한 영역에 있어야 합니다. 이러한 근접성은 부품 이동 시간을 줄여줄 뿐만 아니라 작업자가 만들어야 하는 발자국 수도 줄여줍니다. 용접 셀의 과도한 움직임은 부가가치가 없는 작업으로 간주됩니다.

병목 현상이 발생하거나 작업자 또는 용접 로봇이 유휴 상태로 있거나 작업자가 용접 셀 사이를 너무 멀리 걷는 경우 감사 수행을 고려할 수 있습니다. 유휴 작업으로 인해 해당 프로세스의 투자를 활용하지 못하게 됩니다. 감사는 이러한 문제의 원인을 파악하고 솔루션을 구현하는 데 도움이 될 수 있습니다. 목표는 모든 측면이 부가가치 작업과 높은 생산성에 기여하도록 운영 균형을 맞추는 것입니다.

용접 인체공학은 반자동 용접 셀 레이아웃의 중심에 있습니다. 더 편안하고 건강한 용접 작업자가 더 생산적입니다. 반복적으로 손을 뻗거나 어색하게 움직일 필요성을 최소화하는 방식으로 용접 셀을 설정하면 작업 관련 근골격계 질환의 위험을 줄일 수 있습니다.

작업대나 작업물을 용접 작업자의 허리와 어깨 사이에 위치시키십시오. 이렇게 하면 신체에 가해지는 스트레스를 줄이는 중립 자세가 촉진됩니다. 대형 부품을 용접할 때는 부품을 올바른 높이와 각도로 이동하거나 회전시키는 포지셔너나 용접 테이블을 사용하십시오.

곡선 핸들이든 직선 핸들이든 상관없이 작업자에게 적합한 MIG 건을 제공할 때도 마찬가지입니다. 잠금 트리거는 서서 사용할 수 있는 고무 매트와 마찬가지로 편안함을 유지하는 데 도움이 됩니다.

전원과 와이어 공급 장치를 전략적으로 배치하면 셀을 더욱 효율적으로 만들 수 있습니다. 작업자가 쉽게 접근할 수 있도록 두 장비를 최대한 가깝게 유지하십시오. 근접하면 전원 케이블이 짧아져 보다 원활한 와이어 공급이 가능하고 전기 저항 강하도 줄어들어 용접 매개변수가 더욱 일관되게 유지됩니다.